热加热设备总数按企业数占 企业总数的5%计，反算得出的 热加热设备（以75kW为一标准台）约15万台，装机容量11×16kW。热生产能力设每台设备平均生产率为1kw/h， 平均1.5班工作制，15万台加热设备的年生产能力近45×16t。热能源消耗设热加热设备的平均利用率为3%， 平均1.5班工作制，15万台设备的每年实际热生产量为13.5×16t，消耗电总量为9.9×19kW.h。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

旋流－静态微泡浮选柱增加脉动磁场后的粗选试验结果如图9所示。可见，在脉动磁场作用下，粗选尾矿品位有较大幅度的降低，但是精矿品位不稳定。－精矿品位；▽－尾矿品位；－精矿率旋流－静态微泡浮选柱在粗选尾矿品位降低的同时保持精矿品位稳定，在增加脉动磁场的基础上又增加了图7中所示的稳流管。同时增加脉动磁场和稳流管后的粗选试验结果。浮选柱同时增加脉动磁场和稳流管后的粗选试验结果可以看到，旋流－静态微泡浮选柱增加脉动磁场和稳流管后，粗选精矿平均品位达到67.85%，尾矿平均品位下降到16.45%，精矿平均率为79.22%，与浮选机粗选指标相比，尾矿平均品位接近，精矿平均品位提高近4个百分点，且选别指标比较稳定，结果令人满意。

热轧带钢机组轧制工艺具有一系列的优点。具有获得生产 管线钢的冶金工艺能力。例如。在输架上装有水冷却系统以加速冷却。这就允许使用低合金成分来达到特殊的强度等级和低温韧性。从而钢材的可焊性。但这一系统在钢板生产厂基本没有。卷板的合金含量(碳当量)往往低于相似等级的钢板。这也提高了螺旋焊管的可焊性。更需要说明的是。由于螺旋焊管的卷板轧制方向不是垂直钢管轴线方向(其夹解取决于钢管的螺旋角)。而直缝钢管的钢板轧制方向垂直于钢管轴线方向。因而。螺旋焊管材料的抗裂性能优于直缝钢管。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

焊接可以把焊接看成为小型的局部炼钢。有些焊接技术仅仅是熔化口接头面的金属，形成共同的金属熔池，在冷却后形成固态的金属接头。这种焊接被称为自熔焊接。另外一种技术采用的是较宽的口接头，为了填充接头处，向金属熔池内添加不锈钢。由于在焊接过程中涉及到钢液，保护熔池表面防止和大气接触很重要。通过向熔池惰性气体，，氩气，使表面形成保护渣，或在使用电阻焊的情况下，利用机械压力排除大气，防止和大气接触。由于奥氏体不锈钢本身所固有的良好的塑性和韧性再加上没有相变硬化产物，所以，其可焊性很好。

能够看出，跟着磁场强度的添加，铁档次改变较小，铁收回率呈升高趋势改变，铁的收回率有必定的下降；铁精矿中的磷含量改变比较小。归纳考虑，挑选磁场强度H＝.15T比较适宜，能够得到产率为44.42%、含磷.223%、铁档次为76.92%、铁收回率81.39%的铁精矿选矿目标。磨矿细度实验焙烧温度9℃，焙烧时刻6min，磨矿纤细磁选磁场强度H＝.1T，磨矿细度实验。能够看出，跟着细度的添加，铁档次改变较小，铁收回首先呈升高趋势改变，但细度添加至－.45mm铁档次改变比较小，铁的收回率有必定的下降；铁精矿中的磷含量改变比较小。